油漆涂料成套設備/控制系統(tǒng)/涂料成套設備特點
我成都銳池機械生產的油漆涂料成套設備屬于高剪切一體化涂料成套設備，其由于傳統(tǒng)的涂料成套設備，不僅可以能*立完成涂料的一體化生產而且制漿和調漆在同一個罐內完成，**個罐可做成多功能攪拌罐，即可生產乳膠漆，又可生產真石漆、膩子膏。
工作原理水性涂料生產工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調漆、過濾灌裝。
配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計量、重力；
分散：制漿的首道工藝，通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團聚、混合均勻的白漿；
研磨：制漿的次道工藝，通過*超細化研磨機把白漿研磨到需要的細度；
調漆：通過單軸或多功能調漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調配均勻的過程；
過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質進行過濾；
灌裝：將過濾后的成品進行灌裝，灌裝規(guī)格常為 10-25kg，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機。
涂料成套設備特點
1.高剪切一體化涂料成套設備能夠*立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成，**個罐可做成多功能攪拌罐，即可生產乳膠漆，又可生產真石漆、膩子膏。
2.高剪切一體化涂料成套設備在涂料生產工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
3.釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
4.高剪切一體化涂料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行。
5.高剪切一體化涂料成套設備釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設備釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
控制系統(tǒng)
1.工控機、觸摸屏選用國際產品作為系統(tǒng)的上位機，保證控制系統(tǒng)的可靠性。
2.計量系統(tǒng)采用稱重計量或流量計量，精度高、穩(wěn)定性好、反應速度快、使用壽命長；可對進料、調漆等生產環(huán)節(jié)進行精確計量，并在上位機上顯示，避免進料、調漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產品質量。
3.可編程序控制器(plc)、模擬量輸入模塊均選用國際產品，抗力強，具有*可靠性和穩(wěn)定性。
4.現(xiàn)場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、mcc柜、plc柜。
涂料成套成套設備規(guī)格
一罐的容積可在800-1000l之間選擇，二罐的容積可在1000-2000l之間選擇。年產量：500-1000噸 占地面積：40m2（設備長10米，寬3米，高3.2米）。