經(jīng)過認真研究分析與大量實驗，我們發(fā)現(xiàn)含氣量是導致流動性變化的主要根源，含氣量越高流動性越強。另外發(fā)現(xiàn)同等含氣量下，因外部沖擊引發(fā)的整體激振和顫動存在與否，也會大幅促進流動性的迅速提升或消失。
粉體流動性高低不同會呈現(xiàn)巨大的力學傳導特性差異，流動性越高其受壓膨脹性越強，同時繞流擴張性越強，垂直支撐性越弱。反之流動性越低其受壓膨脹性越低，繞流擴張性越弱，垂直支撐性越強。其中即使高流動性軟料，也因不可壓縮性在動態(tài)大沖變應(yīng)力作用下，會產(chǎn)生瞬間動態(tài)硬固化力傳導平衡支撐作用。多數(shù)情況下粉體處于半流動性狀態(tài)，呈現(xiàn)半繞流半支撐特性。隨庫位升高粉料受壓上升，會加速粉料間隙中含氣的析出上逸而趨于固化。自然靜態(tài)儲存也會隨料重長時間沉積而導致料中含氣逐漸析出上逸，粉體含氣的逸出速度因不同原料磨碎的晶格形狀與細度密切相關(guān)，庫內(nèi)受壓越大逸出越快，直至含氣量達到飽和下限后不再變化，一般底部粉料在*重壓下自然會形成飽和固態(tài)料，因此滿庫存儲時中下庫位邊壁易形成掛壁滯留效應(yīng)，若*不能移動下卸將形成半固化死區(qū)板結(jié)，并逐漸增長擴大擠占有效庫容，終導致偏庫或*阻塞。
從機械控制運行推動作用看，很明顯，高流動性粉體，動態(tài)均化填充性好，但極易受壓力變化呈現(xiàn)不規(guī)則的前竄運動，即使采用分隔輪式結(jié)構(gòu)控制，對運行間隙的鎖止性也要求*。高固態(tài)低流動性粉體則動態(tài)均化填充性差，影響料流量的穩(wěn)定輸送，其料壓阻隔性高鎖止性強，同時料面與運動機械摩擦性負荷加大且易磨損；半流動性粉體則綜合了上述兩種特性，具有良好的鎖止性和均化填充性，運行機械與料面摩擦力也大幅減少，易于與機械形成流量線性驅(qū)動控制關(guān)系，是較理想的力學工作特性。