液壓裝置在使用運行與管理中，應注意以下方面：
控制壓力的大小。系統(tǒng)的工作壓力應在設計時根據(jù)計算來確定，使用過程中不應隨便調整或改變。
控制溫度的變化。控制液壓系統(tǒng)溫度的升高，一般從油箱的設計和液壓管道的設置方面著手。為了提高油箱的散熱效果，可以增加油箱的散熱表面，把油箱內部的出油和回油用隔板隔開。油箱液壓油的溫度一般允許達到55~65℃之間，最高不得超過70℃。當自然冷卻的油溫超過允許值時，就需要在油箱內部增加冷卻水管或在回油路上設置冷卻器，從而降低液壓油的溫度。設置液壓管路時應該使油箱到執(zhí)行機構之間的距離近可能短，管路的彎頭特別是90℃的彎頭要盡可能少，以減少壓力損失，減小摩擦。
保持液壓油的清潔度。采用濾油裝置，把液壓油定期或連續(xù)地進行過濾，盡可能減少液壓油的雜質含量，保證油液的清潔度符合國家標準。
合理地選擇密封裝置。要做到合理地選擇密封裝置，必須熟悉各種密封裝置的形式和特點、密封材料的特性及密封裝置的使用條件（如工作壓力的大小、工作環(huán)境的溫度、運動部分的速度等）。把實際的使用條件與密封的允許使用條件進行比較，必須保證密封裝置有良好的密封性能和較長的使用壽命。
要加強對設備的檢查，對液壓潤滑油進行定期化驗，確保油質的清潔、符合標準。選擇符合標準的耐用的密封裝置，定期或周期對密封裝置進行更換，加強設備維護，最大限度地減少泄漏，確保液壓設備的正常運行。
正確地選擇密封裝置，對防止系統(tǒng)的泄漏非常重要。密封裝置選擇的合理，能提高設備的性能和效率，延長密封裝置的使用壽命，從而有效地防止泄漏。否則，密封裝置不適應工作條件，造成密封元件地過早磨損或老化，就會引起介質泄漏。
此外，元件的加工精度、液壓潤滑系統(tǒng)管道連接的牢固程度及其抗振能力、設備維護的狀況等，也都會影響設備的泄漏。