拉絲模的質(zhì)量因素導(dǎo)致拉絲模的快磨損，拉絲模坯與模具鋼套之間的不對(duì)稱鑲嵌和硬質(zhì)合金套的不均勻或孔隙分布容易導(dǎo)致拉絲產(chǎn)生“u”形裂紋。金剛石模具毛坯激光打孔過程中，燒結(jié)痕跡清理不干凈或加熱不均勻，導(dǎo)致金剛石層形成金屬催化劑和粘結(jié)劑。模孔設(shè)計(jì)不正確，進(jìn)入口潤(rùn)滑帶開口過小，成型面積過長(zhǎng)，導(dǎo)致?？诐?rùn)滑不暢，模具磨損甚至斷裂。
拉絲模金屬拉絲中元素使用不當(dāng)導(dǎo)致磨具快磨損。拉延面收縮率過大，不能使模具開裂或斷裂。大多數(shù)裂紋或裂紋是由內(nèi)應(yīng)力的釋放引起的。在任意材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力的存在都是需要的，拉伸時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強(qiáng)模具的微晶結(jié)構(gòu)。但當(dāng)拉延面收縮過大，未能及時(shí)潤(rùn)滑，溫度升高，會(huì)導(dǎo)致模具的部分材料脫落，微晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力會(huì)明顯增大，愈容易產(chǎn)生裂紋或損傷。線材的拉伸軸線與?？字行木€不對(duì)稱，導(dǎo)致線材和拉延模受力不均。機(jī)械振動(dòng)對(duì)線材和拉絲模的影響也會(huì)導(dǎo)致高應(yīng)力峰值，這兩者都會(huì)加速模具的磨損。
如果退火不均勻?qū)е陆饎偸z模過早疲勞損壞，形成環(huán)形槽，增加?？啄p，容易造成鋼絲硬度不均勻。電纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或其他殘留物，導(dǎo)致磨具損壞過快。當(dāng)導(dǎo)線通過?？讜r(shí)，硬脆的氧化層和其他附著的雜質(zhì)會(huì)不慢磨損模孔，劃傷導(dǎo)線表面。由于潤(rùn)濕受阻或油脂中含有金屬碎屑雜質(zhì)，磨具損壞。當(dāng)模孔表面保持光滑時(shí)，溫度過高，金剛石顆粒脫落，模具損壞。油脂不整齊時(shí)，特別是被金屬屑拖出時(shí)，很容易劃傷磨具和線材表面。
拉線模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇了?？椎哪p，因?yàn)榄h(huán)溝上因松動(dòng)而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的作用，而進(jìn)入?？椎木€材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。如不及時(shí)調(diào)換進(jìn)行修理，那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴(kuò)大，使修理增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現(xiàn)裂紋，使模具全部崩碎報(bào)廢。輕微的環(huán)狀磨損之需要進(jìn)行拋光即可重新恢復(fù)使用，或稍加擴(kuò)大直徑亦可達(dá)到拉絲要求。過度的磨損會(huì)使模具修理次數(shù)降低，甚至報(bào)廢，定期養(yǎng)護(hù)可以使您的拉絲模具壽命延長(zhǎng)從而降低生產(chǎn)成本。
為了確定的絲材，控制模具的使用成本，在使用拉絲模具時(shí)，應(yīng)確定拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴(yán)格控制其跳公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪磨損槽，應(yīng)及時(shí)修理。良好的潤(rùn)滑條件是確定線材表面質(zhì)量和延長(zhǎng)模具壽命的重要條件，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑指標(biāo)，去掉潤(rùn)滑油中的銅粉、雜質(zhì)，不污染設(shè)備和?？祝瑵?rùn)滑故障時(shí)，需要立即替換，清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。
正確配模確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，減少拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的重要因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，正確選擇滑動(dòng)系數(shù)，這是配模的一步。根據(jù)拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來說，拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長(zhǎng)，反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)減壓率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
影響拉伸的因素有銅、鋁桿材料。在其他條件相同時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時(shí)應(yīng)取大的穩(wěn)定系數(shù)。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉則拉伸力大。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L(zhǎng)度越長(zhǎng)，因而增加了?？讓?duì)線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
線材與?？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤(rùn)滑液的成分和數(shù)量決定。線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。線模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力。也使線徑及表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。線材不直，拉線過程中線的抖動(dòng)，放線阻力，都會(huì)增加拉伸力。
拉絲模具線材的拉伸是指線坯在相應(yīng)的拉力作用下，通過?？装l(fā)生塑性變形，使截面減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較準(zhǔn)確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材，以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，拉伸能耗大，變形受相應(yīng)的限制。拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產(chǎn)生少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。