拉絲模具使用過程中，正確使用于維護(hù)拉絲模，提升模具的修理水平，是延長模具使用壽命的重要途徑。
一、模具的正確安裝與設(shè)備維護(hù)
在安裝拉絲模具時(shí)，改成要確定模孔的中心線與絲材的拉伸軸線重合。否則，絲材對模壁會(huì)產(chǎn)生附加側(cè)壓力，是模具的磨損變得非對稱的不均勻磨損。另外，拉伸設(shè)備安裝、維護(hù)不當(dāng)，是拉絲模處在有沖擊力，振動(dòng)或頻繁啟動(dòng)的工作條件下，會(huì)使拉絲模受力不均勻或波動(dòng)，導(dǎo)致拉絲模具過早磨損。
二、模具的表面拋光與修理
為確定絲材的質(zhì)量，拉絲模在使用前都需要經(jīng)過檢驗(yàn)、拋光處理。隨著模具的使用，模具孔型尺寸發(fā)生辯護(hù)，需要對作用區(qū)和定徑區(qū)進(jìn)行修理。模具修理水平的高低，影響模具的重復(fù)使用率和壽命，
三、模具的清洗
模具在使用前都需要經(jīng)過清洗，因?yàn)槟？字械碾s物，在拉伸過程中不僅擦傷絲材表面，而且會(huì)是模具產(chǎn)生溝槽，甚至導(dǎo)致模具報(bào)廢，因此模具在使用前可以采用特別波清洗，壓縮空氣吹干。
四、化絲液的清洗
絲材在拉伸前化細(xì)絲頭所使用的硝酸鉀或煙硝酸鉀化絲液對模具有不錯(cuò)的的腐蝕作用，會(huì)破壞模具的表面光潔度。因此，在穿絲前改成要清洗干凈絲頭上的化絲液。
拉絲模具經(jīng)過大量的使用，因摩擦而自然磨損或緩慢地產(chǎn)生塑性變形及疲勞裂紋，達(dá)到正常使用壽命之后失效是屬于正常的現(xiàn)象，為正常失效。模具未達(dá)到設(shè)計(jì)使用規(guī)定的期限，既產(chǎn)生崩刃、碎裂、折斷等早期破壞；或因嚴(yán)重的局部磨損和塑性變形而無法繼續(xù)服役，為早期失效。對于早期失效的模具，應(yīng)查找其產(chǎn)生的原因，努力采取補(bǔ)救的措施。
拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至程度導(dǎo)致模具損壞，無法繼續(xù)服役，稱為模具的失效。在中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時(shí)，即認(rèn)為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。
拉絲模具的失效按照發(fā)生時(shí)間的早晚，大致可分為兩類：正常失效和早期失效。
拉絲模用途普遍，如電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的精度不錯(cuò)絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由于采用自然金剛石作原料，從而具有不錯(cuò)的不怕磨性，使用壽命高。拉絲模鑲套的生產(chǎn)工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個(gè)工藝步驟。
拉絲模用的適用范圍普遍，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，大體適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工操作。由于拉絲模的成本能夠達(dá)到拉絲費(fèi)用的1/2以上，所以，要如何降低拉絲模消耗成本、提升其使用壽命是金屬線材生產(chǎn)單位迫切需要解決的主要問題。
拉絲模具的用途較為普遍，比如說電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等所用的精度不錯(cuò)絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制而成的，金剛石拉絲模主要由于采用自然金剛石作為原料。