一、原則
根據(jù)本工程所處的地理位置和工期要求,并結(jié)合目前本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，冬期施工的原則：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、降低能耗、防止污染、安全適用、確保質(zhì)量、縮短工時(shí)。
二、依據(jù)
《建筑工程冬期施工規(guī)程》（jgj104-2011）
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50204-2010）
所建工程建筑施工計(jì)算手冊(cè) 、施工組織設(shè)計(jì) 、 施工圖紙
《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（gb50119-2013）
《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50208-2011 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》gb50108-2008
1.2.9 圖集10j301
三、冬期施工特點(diǎn)
1、 質(zhì)量事故的多發(fā)性
冬期施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤其以砼工程居多。
2 、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性
工程在冬期施作，大多數(shù)質(zhì)量問(wèn)題在春季才開(kāi)始暴露，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者返工，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響結(jié)構(gòu)物的使用壽命。
3 、冬期施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)
由于準(zhǔn)備時(shí)間短，技術(shù)要求復(fù)雜，在未準(zhǔn)備充分的情況下倉(cāng)促施工容易造成質(zhì)量事故。
四、冬期施工期限及施工方法的確定
《建筑工程冬期施工規(guī)程》（jgj104-2011）第1.0.3條規(guī)定，“當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時(shí)解除冬期施工”。根據(jù)這一規(guī)定和中央氣象臺(tái)統(tǒng)計(jì)資料，哈爾濱市日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃的初冬日期為當(dāng)年的10月20日至次年的3月31日。
根據(jù)本工程冬期施工的混凝土部位、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及《建筑工程冬期施工規(guī)程》（jgj104-2011）6.3.2條款規(guī)定，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時(shí)，對(duì)于表面系數(shù)為5m-1～15 m-1的結(jié)構(gòu)，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，綜合蓄熱法施工的混凝土中應(yīng)摻入早強(qiáng)劑或早強(qiáng)型復(fù)合外加劑，并應(yīng)具有減水、引氣作用?；炷翝仓髴?yīng)采用塑料布等防水材料對(duì)裸露表面覆蓋，并采用防寒氈覆蓋，在防寒氈上加設(shè)草墊或棉被保溫。本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，所有專業(yè)、工序施工均在暖棚內(nèi)進(jìn)行，暖棚內(nèi)設(shè)焦炭爐和熱風(fēng)幕加熱，保證棚內(nèi)溫度高于零上10℃。若不滿足溫度要求，混凝土工程將停止施工。
3.1 冬期施工的混凝土在入模后，其強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。
3.2 混凝土拌制及入模溫度在10℃以上，但不得大于35℃,所有混凝土按防凍-20℃拌制。 3.3 預(yù)制梁、板砼入模時(shí)，模板溫度不低于2℃。 3.4 從施工工藝及工期考慮，砼在10天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 二、 冬施準(zhǔn)備
五、準(zhǔn)備工作
（一）、組織準(zhǔn)備
1、認(rèn)真熟悉、學(xué)習(xí)、審核施工圖紙，透徹領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)進(jìn)入冬期施工的工程項(xiàng)目，進(jìn)行全面的調(diào)研，掌握真實(shí)數(shù)據(jù)，為冬期施工提供必要的理論依據(jù)。
2、組織全體管理人員學(xué)習(xí)冬期施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹技術(shù)措施和冬施方案交底。
3、 對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)交底，主要工作內(nèi)容為大氣測(cè)溫和混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫工作，達(dá)到混凝土測(cè)溫的真實(shí)性，為混凝土的養(yǎng)護(hù)提供科學(xué)依據(jù)。
4 、對(duì)主要使用的材料進(jìn)行交底，準(zhǔn)備保溫及加溫材料。
5、成立冬施測(cè)溫小組，小組成員由項(xiàng)目部及施工隊(duì)伍人員組成，測(cè)溫小組由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，施工隊(duì)伍派2~3人專門負(fù)責(zé)測(cè)溫工作。
（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、 施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作
(1) 排除現(xiàn)場(chǎng)積水、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整，截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場(chǎng)施工用水、蒸汽造成場(chǎng)地結(jié)冰現(xiàn)象。
(2) 施工場(chǎng)地積雪清掃后，不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場(chǎng)地附近。
(3) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧?，確保運(yùn)輸暢通。
(4) 保證消防道路的暢通。
2、 冬期施工資源準(zhǔn)備
a外加劑材料及外加劑品種的穩(wěn)定
根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場(chǎng)供應(yīng)情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。
(1) 外加劑用量計(jì)劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計(jì)算出需用量計(jì)劃提供給報(bào)材料供應(yīng)部門。
(2) 外加劑的復(fù)試。對(duì)于市場(chǎng)上銷售的外加劑，應(yīng)事先做好復(fù)試工作，確保其性能達(dá)到技術(shù)要求。對(duì)單一成分的外加劑，測(cè)定其有效成分的含量。
3、保溫材料的選擇
冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價(jià)格合理、就地取材，部分材料要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：
a. 混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料布、保溫性能好的防寒氈、稻草編制的草簾、棉被等。（草簾由于易燃、且容易散開(kāi)，應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用。）
b. 基槽、基坑的保溫：選用價(jià)格便宜的保溫材料如草簾子等。
c. 進(jìn)出入口、風(fēng)檔、暖棚保溫：一般選用棉被、防寒氈、塑料布加苫布蓬。
e. 暖棚內(nèi)、混凝土養(yǎng)護(hù)、鋪貼防水保溫：采用多個(gè)炭爐和焦炭。（散裝煤炭不易吊裝，用編織袋包裝后搬運(yùn)。）
六、 保溫材料及器材設(shè)備維護(hù)
根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，算出年度計(jì)劃用量后向材料部門提出計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)日期。
1、 各期施工儀器儀表準(zhǔn)備 測(cè)溫計(jì)、溫度儀等。
2、做好冬期施工前操作機(jī)械的檢查維護(hù)，對(duì)機(jī)械進(jìn)行一次全面檢查，保證處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3、加強(qiáng)供電系統(tǒng)、輸電線路和自發(fā)電設(shè)備的檢查，消除施工過(guò)程中的安全隱患。
4、 工地的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍措施。
5、做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。
七、施工測(cè)溫方法
1 、冬期施工測(cè)溫的有關(guān)規(guī)定
a冬期施工的測(cè)溫范圍冬期施工的測(cè)溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或養(yǎng)護(hù)棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。
b 測(cè)溫人員的職責(zé)
(1) 每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；
(2) 記錄砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；
(3) 砼養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按要求布設(shè)測(cè)溫孔，繪制測(cè)溫孔分布圖及編號(hào)。按要求測(cè)量砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等，控制砼養(yǎng)護(hù)的初始溫度和時(shí)間。
3、冬期施工測(cè)溫的準(zhǔn)備工作
a人員準(zhǔn)備
設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并于開(kāi)始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和交底。
b 工具準(zhǔn)備
測(cè)溫計(jì)：采用可測(cè)液體及砂石材料的插入式自動(dòng)溫度測(cè)試儀，若購(gòu)買不到測(cè)溫計(jì)，可直接用溫度計(jì)代替。
4、 測(cè)溫方法和要求
根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，測(cè)溫孔在砼初凝后直接用手持電鉆鉆設(shè)。 測(cè)溫時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行，記入測(cè)溫記錄表。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫安排見(jiàn)下表
測(cè)溫項(xiàng)目 砼養(yǎng)護(hù)溫度； 大氣溫度、；工作環(huán)境溫度 ；水泥、水、砂、石溫度； 砼、砂漿出罐溫度 ；砼入模溫度 。
測(cè)量次數(shù)每晝夜3次 每工作班2次 7：00、15：00、21：00 砼、砂漿開(kāi)盤時(shí)各一次 測(cè)溫 條件 4mpa前 4mpa后 測(cè)溫次數(shù) 晝夜12次 晝夜4次 晝夜4次
測(cè)溫時(shí)間 每2h一次（根據(jù)澆筑砼時(shí)間） 每6h一次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：砼達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過(guò)5℃/h、測(cè)溫孔的溫度和大氣溫度接近。
5、 測(cè)溫管理
a 施工現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測(cè)溫、保溫、摻加外加劑等各項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測(cè)溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。
b 項(xiàng)目技術(shù)人員要每日查詢測(cè)溫、保溫、供熱的情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員解決冬施疑難問(wèn)題。
c施工測(cè)溫人員在每層或每段停止測(cè)溫時(shí)交一次測(cè)溫記錄，平時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報(bào)，以便立即采取措施。
d測(cè)溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。測(cè)溫人員要分區(qū)、項(xiàng)填寫測(cè)溫記錄并妥善保管。
e測(cè)溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。
八、暖棚供暖方法
由于棚內(nèi)加溫加熱24小時(shí)不停，并保證棚內(nèi)溫度不小于10℃，要求每6臺(tái)爐子每班設(shè)一個(gè)司爐工，并且每班設(shè)兩個(gè)專人及一名安全員看護(hù)作業(yè)區(qū)域，保持好通風(fēng)排煙，由于混凝土強(qiáng)度上升慢，底板砼及預(yù)制墻板混凝土澆筑完畢后，用塑料布覆蓋，覆蓋塑料布應(yīng)將底部及四周密封嚴(yán)實(shí)，并在其上加設(shè)防寒氈，在防寒氈上加設(shè)草簾子或棉被，從而達(dá)到蓄熱養(yǎng)護(hù)的效果，同時(shí)在管廊上方又形成一個(gè)暖棚的封閉空間，保證棚內(nèi)溫度，有焦炭爐子不能安放的地方的采用熱風(fēng)幕進(jìn)行加熱，將剛澆筑后的預(yù)制墻板罩封于其中，使該區(qū)間溫度達(dá)到正常要求，提高混凝土強(qiáng)度上升速度。
暖棚搭設(shè)范圍：從墊層砼施工開(kāi)始至外墻防水層施工結(jié)束，所以宏圖街綜合管廊工程全部施工段須實(shí)現(xiàn)全覆蓋，
九、各工種冬季施工注意事項(xiàng)
1鋼筋工程
1.1 鋼筋的冷拉和冷彎
1.1.1 鋼筋冷拉溫度不宜低于－20℃，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于－15℃。
1.1.2 鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
1.1.3 在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。
1.1.4 鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。
1.1.5 當(dāng)溫度低于－20℃時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。
1.1.6 在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。
1.2 鋼筋連接
1.2.1在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工棚，加工棚具有保溫防風(fēng)措施。鋼筋焊接盡量在加工棚內(nèi)進(jìn)行，必須在室外進(jìn)行時(shí)，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風(fēng)力超過(guò)3級(jí)時(shí)應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，使作業(yè)環(huán)境溫度滿足要求，以減少焊接件的溫度差。施焊時(shí)各層焊縫采取控溫施焊或增大電流，降低焊速。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪，加工完成后的鋼筋按使用部位分類碼放、覆蓋并做好標(biāo)識(shí)。
1.2.2負(fù)溫電渣壓力焊，鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱；端面不平整時(shí)，應(yīng)當(dāng)處理平整再進(jìn)預(yù)熱施焊。
1.2.3鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
1.2.4 冬期鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。 2.2.5 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，直徑大于25mm的三級(jí)鋼筋采用直螺紋連接，采用機(jī)械連接方式時(shí)，氣溫對(duì)鋼筋加工影響不大，可以在冬期施工。
2、砼工程
2.1 砼拌制
2.1.1 冬期施工砼對(duì)原材料的要求
(1) 水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。
(2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－骨料反應(yīng)。
(3)在冬期澆筑的砼工程中，根據(jù)施工方法，合理選；(4)一般飲用的自來(lái)水及潔凈的天然水都可作為拌制；
2.1.2外加劑
(1)外加劑的選擇；冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以；
(2)外加劑的試驗(yàn)；冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)；
(3)外加劑的管理；冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專；外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測(cè)定濃度，注意加
(3) 在冬期澆筑的砼工程中，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無(wú)氯鹽防凍劑，對(duì)非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。
(4)一般飲用的自來(lái)水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過(guò)水重約1%的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
2.1.2 外加劑
(1) 外加劑的選擇
冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來(lái)選擇外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護(hù)，降低成本；外加劑的選擇時(shí)要注意其對(duì)砼后期強(qiáng)度的影響、對(duì)鋼筋的銹蝕作用及對(duì)環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。
(2) 外加劑的試驗(yàn)
冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)外加劑性能有疑問(wèn)時(shí)，須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時(shí)要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過(guò)試驗(yàn)，確定外加劑摻加量。
(3) 外加劑的管理
冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識(shí)明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。
外加劑使用時(shí)要經(jīng)常測(cè)定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。
2.1.3 砼的攪拌
(1) 冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。
(2) 其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40℃左右時(shí)投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過(guò)熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
(3) 砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50％并符合有關(guān)規(guī)定。
(4) 砼拌制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長(zhǎng)，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當(dāng)通過(guò)熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到5℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見(jiàn)下表。
加熱溫度表
水泥種類 標(biāo)號(hào)小于525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 標(biāo)號(hào)小于525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 拌合水、骨料 80℃、60℃ 60℃、40℃ (5) 水、砂、石加熱，現(xiàn)場(chǎng)有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒(méi)有熱水源時(shí)工地可安裝1~2預(yù)制立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1預(yù)制·鍋爐·h進(jìn)行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說(shuō)明。
砼拌合站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時(shí)間為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭?rarr;砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產(chǎn)期間，派專職人員負(fù)責(zé)骨料倉(cāng)的下料，以清除砂石凍塊。從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值，保證水灰比不大于0.6。必須隨時(shí)測(cè)量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸，保證砼的坍落度不超過(guò)200mm。
3.2 砼澆筑 3.2.1 澆筑前準(zhǔn)備
(1) 運(yùn)輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，要求做到組織合理、運(yùn)輸快、入?？?、澆注快、保證混凝土的入模溫度不低于10℃。
(2) 泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。
3.2.2 砼澆筑
(1) 可按常規(guī)蓄熱法施工。
(2) 對(duì)大體積砼，水泥仍宜采用礦渣硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑，采取保溫法，利用保溫材料覆蓋，防止冷空氣侵襲，減少砼內(nèi)外溫差。施工期間要加強(qiáng)測(cè)溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃。
(3) 混凝土運(yùn)送時(shí)，應(yīng)盡量縮短儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間，當(dāng)因故障延長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間時(shí)，如吊斗中的混凝土溫度降至＋2℃時(shí)，不得灌筑到模內(nèi)。
(4) 混凝土施工盡量安排在白天氣溫較高時(shí)段進(jìn)行，有利于溫度控制和人員操作。 (5) 分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前及時(shí)采取臨時(shí)覆蓋措施，保證混凝土表面溫度不低于2oc。
(6) 混凝土分層澆筑厚度不小于20cm。由于是冬期施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。
3.2.3、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
1）混凝土澆筑后，為防止熱量及水份散失過(guò)快及風(fēng)雪侵襲，混凝土澆筑入模溫度要保證在10℃以上，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，并保證暖棚內(nèi)零上10℃以上，混凝土采用覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，以抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強(qiáng)度。
3混凝土養(yǎng)護(hù)：
采用一層塑料布和加設(shè)防寒氈覆蓋在混凝土上，并且在防寒氈上加設(shè)草簾或棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。冬期施工禁止?jié)菜B(yǎng)護(hù)。
3.3、混凝土質(zhì)量控制及檢查
冬施混凝土施工，除必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及施工驗(yàn)收規(guī)范》（gb50204）及其他地方標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合下列要求：
3.4 砼試塊的留設(shè)
按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來(lái)測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4~12h。
3.5 拆模
3.5.1 砼模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定，一般以緩拆為宜。
3.5.2 拆除模板，砼強(qiáng)度亦必須滿足要求。采用蓄熱法的砼的拆模強(qiáng)度，一般控制在4n/mm2，當(dāng)氣溫在－5℃～－8℃時(shí)約48h，在－8℃～-12℃約72h，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
3.5.3模板和保溫層，應(yīng)在砼冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)砼與外界溫差大于20℃，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。
3.5.4 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。 3.5.5 對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。
十、質(zhì)量保證措施
1 設(shè)專人測(cè)溫,詳細(xì)做好測(cè)溫記錄工作,整理歸檔。
2 控制混凝土入模最低溫度≥10℃，保證出罐溫度大于15℃，以最終保證入模溫度符合要求。
3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫情況及時(shí)做好保溫的補(bǔ)充方案,及時(shí)提供給生產(chǎn)部門,確保砼不受凍。
4 現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)施達(dá)不到冬施要求，不得進(jìn)行防水施工,不得進(jìn)行砼的澆筑,冬施澆砼必須申報(bào)技術(shù)和質(zhì)量、安全部門審批。