一、泄漏原因分析
1、介質(zhì)對(duì)密封軸套腐蝕
工作介質(zhì)酚水具有腐蝕性，軸套上出現(xiàn)許多可風(fēng)的凹陷的小麻點(diǎn)，金屬被腐蝕后以離子狀態(tài)從軸套上膠脫落，滯留在密封的使用性能。
2、介質(zhì)中雜質(zhì)濃度過高
介質(zhì)酚水中有固體顆粒，設(shè)計(jì)指標(biāo)煤粉顆粒不大于1mm灰塵小于200g/l。但是由于產(chǎn)生初期操作規(guī)程執(zhí)行不到位，有時(shí)對(duì)酚水成分控制不好，造成雜質(zhì)含量超標(biāo)，固體顆粒會(huì)從密封圈處沿軸套進(jìn)入前端面密封動(dòng)、靜環(huán)配合面，使摩擦面消失，液膜壓力重新分布，造成液膜撕裂，發(fā)生泄漏。固體顆粒如進(jìn)入前端面密封環(huán)密封圈處，破壞其與軸套之間的間隙，阻礙動(dòng)環(huán)彈簧動(dòng)作，使其補(bǔ)償能力不足，發(fā)生泄漏。
3、雜質(zhì)附著在軸套上
由于介質(zhì)中含有固體顆粒和焦油等雜質(zhì)，通過多次檢修發(fā)現(xiàn)，有時(shí)動(dòng)、靜環(huán)摩擦副完好無損，而前端面動(dòng)環(huán)被雜質(zhì)卡住，不能與靜環(huán)密合，使摩擦副不能進(jìn)行密封。另外雜質(zhì)顆粒附著在軸套上，造成軸套光潔度下降，加大了軸套與密封圈間摩擦，使二者間隙增大，從面了生前端機(jī)械密封泄漏。同時(shí)，雜質(zhì)附著套上造成動(dòng)、靜環(huán)不能同步密合，使摩擦副失效而泄漏。
4、密封圈失效
密封圈在機(jī)械密封中有兩方面作用，一是減壓作用，使機(jī)封內(nèi)的壓力低于介質(zhì)壓力，使密封函內(nèi)的密封水電比介質(zhì)壓力高0。1mpa)e更好的密封作用；另一方面阻止雜質(zhì)顆粒進(jìn)入密封腔內(nèi)，由于密封圈的變形失效，使摩擦副和軸套損傷，動(dòng)環(huán)補(bǔ)償能力降低。
5、操作和裝配不當(dāng)
（1）操作不當(dāng)一是對(duì)密封水壓力控制不穩(wěn)，壓力過小，機(jī)封側(cè)壓力低于介質(zhì)壓力，壓力過大，機(jī)封側(cè)壓力高于介質(zhì)壓力，超過0.1mpa，由于正負(fù)壓差存在，對(duì)動(dòng)環(huán)彈簧的補(bǔ)償能力和密封存的性能產(chǎn)生不良影響；二是停泵后末能及時(shí)對(duì)密封箱進(jìn)行沖洗，長時(shí)間停泵，會(huì)使雜質(zhì)沉積。
（2）裝配不當(dāng)一是動(dòng)環(huán)彈簧頂壓力過大或過小，過大使摩擦副阻力大易損壞，過小則摩擦副密合不好而泄漏；二是軸套表面擦傷或同軸度不好，影響動(dòng)環(huán)補(bǔ)償能力；三是葉輪動(dòng)平衡不好，使密封圈及摩擦副受力不均勻，口環(huán)磨損間隙變大，使進(jìn)入密封側(cè)介質(zhì)增加。
6、密封設(shè)計(jì)不合理
密封函體的靜環(huán)膠圈槽是整體的，由于凹槽寬度及深度不便測(cè)量，加工尺寸不易保證。尺寸過大，易泄漏，尺寸過小，靜環(huán)無法安裝。就連測(cè)繪尺寸，也是將凹槽切開后行得以完成的，其加工尺寸及精度就更難以保證。
解決方法
1、選擇耐腐蝕軸套：選擇耐腐蝕不銹鋼材料制作軸套、并對(duì)軸套安裝機(jī)封處表面進(jìn)行熱處理，增加耐磨性。
2、改造密封函體：把安裝靜環(huán)膠圈處的凹槽由整體式改為壓蓋對(duì)開式，保證了加工尺寸和精度，使密封圈安裝精度增加。實(shí)踐證明改造解決了后端面密封靜環(huán)處的滴漏。
3、防止雜質(zhì)濃度高和附著在軸套上：（1）嚴(yán)格控制雜質(zhì)濃度；（2）及時(shí)沖洗密封腔的雜質(zhì)，密封介質(zhì)要純凈，溫度30-40°c，有良好潤滑性，揮發(fā)點(diǎn)低于工作溫度。（3）加強(qiáng)盤車，點(diǎn)動(dòng)起車；（4）合理選擇密封圈材料、形式、尺寸保證與軸套的安裝間隙（一般在0.01-0.03mm）,增加密封內(nèi)辱彈性及強(qiáng)度。