其實(shí)我是從2004年左右已經(jīng)開始接觸西門子產(chǎn)品了。那時(shí)工廠里使用的是s7 400系列的產(chǎn)品，因?yàn)樵O(shè)備是從國外進(jìn)口的，所以從編程到調(diào)試都是由老外來完成的，我們電氣維護(hù)人員只有看著和學(xué)習(xí)的份。
我真正使用西門子產(chǎn)品的選型、編程及調(diào)試是從logo!v6.0開始的。
因當(dāng)時(shí)我們工廠里有一批國產(chǎn)的粉磨設(shè)備，都是用傳統(tǒng)的二次線來控制的。由于國產(chǎn)的生產(chǎn)線產(chǎn)量較低及能耗較高，一般情況下是用于夜班21：00左右開機(jī)生產(chǎn)（從生產(chǎn)成本考慮，利用低谷電生產(chǎn)）?，F(xiàn)場共有4臺國產(chǎn)磨機(jī)，這幾臺磨機(jī)的最大缺點(diǎn)是磨機(jī)的進(jìn)料倉太小，一倉料只能供磨機(jī)生產(chǎn)約50分鐘。如果4臺磨機(jī)同時(shí)開啟，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度會很大，且由于一倉料只需7份鐘左右就會滿。操作人員往往因?yàn)榇蛄咸l繁，經(jīng)常導(dǎo)致磨機(jī)斷料或因?yàn)橥涥P(guān)料導(dǎo)致料倉溢料而造成原料的浪費(fèi)及污染。
為了解決這個(gè)問題，我們決定對國產(chǎn)磨機(jī)的料倉進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行改造。因?yàn)閲a(chǎn)磨機(jī)的效能不高，所以從技改方面就需要考慮到用最小的成本換取最大的效益。這樣我就想到了使用西門子的logo!系列產(chǎn)器。
以下就是大致的控制方法及編程控制思路：
因logo!0ba6最大只支持24個(gè)點(diǎn)，當(dāng)時(shí)的設(shè)備有：兩條輸送帶、一臺給料機(jī)，外加三個(gè)進(jìn)料閘板，和8個(gè)料位器（每個(gè)料倉有一個(gè)上料位及一個(gè)下料位）。io配置圖如下：
顯然，方案1不合理，需要對設(shè)備及di點(diǎn)進(jìn)行精簡，得出方案2
下面再介紹一下控制思路：本方控制方案共分為手動(dòng)模式及自動(dòng)模式。
當(dāng)處于手模式時(shí)，按一下相對應(yīng)的進(jìn)料倉進(jìn)料按紐，如1#進(jìn)料按紐，輸送帶a開啟，2秒鐘后，輸送帶b開啟；再過2秒鐘后，且1#進(jìn)料閘板落下，輸送帶b的進(jìn)料給料機(jī)開啟。當(dāng)中途要進(jìn)另一條料倉時(shí)，本料倉進(jìn)料閘板落下，非本料倉進(jìn)料閘板抬起。當(dāng)料倉滿后，進(jìn)料系統(tǒng)會接到上料位信號自動(dòng)停止進(jìn)料。
當(dāng)處于自動(dòng)給料時(shí)（初次進(jìn)料前，先將料倉手動(dòng)打滿），將所需要進(jìn)料的料倉模式選為自動(dòng)進(jìn)料模式，40分鐘后（正常一倉料需生產(chǎn)50分鐘，設(shè)為間隔40分鐘打一次料是防止空機(jī)，造成能耗的上升及不必要的機(jī)械磨損），系統(tǒng)會自動(dòng)進(jìn)料，直至上料位信號接到料滿信號后，系統(tǒng)會停止進(jìn)料，直至下一個(gè)40分鐘，再循環(huán)進(jìn)料。
其實(shí)，從描述上較為簡單。然而從設(shè)計(jì)思路到整個(gè)程序的編寫、改進(jìn)及測試，因個(gè)人水平有限，其間經(jīng)歷了多次反反復(fù)復(fù)，從接線，大約經(jīng)歷了20多天的堅(jiān)辛鉆研終于完成了此次改造。任務(wù)改造成功后，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大減少，并且磨機(jī)的產(chǎn)能也提高了不少。同時(shí)企業(yè)也成了西門子產(chǎn)品的受益者。
控制原理圖
控制箱內(nèi)部圖