數(shù)控車床的編程有如下特點：
（1）在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標注的尺寸，可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。
（2）由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時都是以直徑值表示，所以用絕對值編程時，x以直徑值表示；用增量值編程時，以徑向實際位移量的二倍值表示，并附上方向符號（正向可以省略）。
（3）為提高工件的徑向尺寸精度，x向的脈沖當量取z向的一半。
（4）由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進行多次重復循環(huán)切削。
（5）編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質量，車刀刀尖常做成一個半徑不大的圓弧，因此為提高加工精度，當編制圓頭車刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。數(shù)控車床一般都具有刀具半徑自動補償功能（g41，g42），這時可直接按工件輪廓尺寸編程。
(6) 許多數(shù)控車床用x、z表示絕對坐標指令，用u、w表示增量坐標指令。而不用g90、g91指令。
數(shù)控車床的機床原點定義為主軸旋轉中心線與車床端面的交點，圖3-1中的o即為機床原點。主軸軸線方向為z軸，刀具遠離工件的方向為z軸正方向。x軸為水平徑向，且刀具遠離工件的方向為正方向。
為了方便編程和簡化數(shù)值計算，數(shù)控車床的工件坐標系原點一般選在工件的回轉中心與工件右端面或左端面的交點上。