作者經(jīng)過(guò)調(diào)查研究，結(jié)合生產(chǎn)中的實(shí)際情況，從裝夾方式進(jìn)手，將銑削工序由通常的正*裝夾變?yōu)榉?裝夾，既節(jié)約了原材料，又降低了本錢(qián)，減少了工序，而且不改變?cè)泄に嚶肪€，加工鉆頭達(dá)到工藝要求。
1前言
圖1
目前，在銑床上加工麻花鉆頭時(shí)，受夾具及鉆芯尺寸的限制，很多工具廠普遍采用正*裝夾，見(jiàn)圖1。這種裝夾方式的缺點(diǎn)是浪費(fèi)原材料，增加本錢(qián)（尤其是鋼材*時(shí)）。而且銑削后還要把前端定位的圓柱部分切掉，又增加了工序。
2反*裝夾方式
圖2
為解決上述題目，決定利用銑床生產(chǎn)直徑63～80mm大規(guī)格錐柄麻花鉆頭。由于我公司麻花鉆加工工藝流程中，車(chē)削工序、外磨削工序均采用反*定位加工，為了不改變現(xiàn)有工藝流程和其它工序的裝夾定位方式，經(jīng)過(guò)調(diào)查研究，結(jié)合生產(chǎn)中的實(shí)際情況，我們決定從裝夾方式進(jìn)手，將銑削工序由通常的正*裝夾變?yōu)榉?裝夾，見(jiàn)圖2。
反*裝夾的zui大難點(diǎn)在于受鉆頭芯厚尺寸的限制，通常夾具不能滿足工藝要求。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的探索，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種新的夾具，實(shí)現(xiàn)了反*裝夾。用反*裝夾的zui大優(yōu)點(diǎn)是不需要前真?zhèn)€圓柱定位，既節(jié)約了原材料，又降低了本錢(qián)，減少了工序，而且不改變?cè)泄に嚶肪€，加工鉆頭達(dá)到工藝要求。
3經(jīng)濟(jì)分析
以ø70mm錐柄麻花鉆頭為例，采用正*裝夾前端定位圓柱部分長(zhǎng)約20mm，1支ø70mm鉆頭高速鋼部分標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為254mm，加工1支ø70mm鉆頭需要鋼材為274mm。其長(zhǎng)度比為20:254≈1:12.5，也就是說(shuō)加工25支鉆頭要浪費(fèi)2支鉆頭的鋼材。按每年加工5000支計(jì)算，用正*裝夾生產(chǎn)5000支鉆頭的鋼材，改用反*裝夾后，在不增加鋼材的情況下，只改變裝夾方式就可多生產(chǎn)400支。1支ø70mm鉆頭的價(jià)格為1429元，可增加產(chǎn)值57.16萬(wàn)元。
通過(guò)以上分析可以看出，改變裝夾方式，采用反*裝夾后效益明顯。