為了能夠降低煤耗，大量的高硫煤成為中國氮肥對于企業(yè)的必然可以選擇，這對煤氣脫硫提出了一個更高的要求。毫無疑問，脫硫已成為氨凈化過程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它直接決定著整個氨生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率。然而，濕法脫硫技術(shù)系統(tǒng)發(fā)展遇到的經(jīng)濟問題與堵塔無異。
脫硫系統(tǒng)堵塔危害：
1、耗電大:塔堵的直接后果是整個脫硫系統(tǒng)的壓差增大。另外，塔堵塞后，為了能夠保證脫硫技術(shù)系統(tǒng)的h2s指標，需要不斷增加一個循環(huán)量，這也會增加電耗。在氨合成成本中，電耗所占比例僅次于煤耗，這是氮肥行業(yè)在節(jié)能環(huán)境中的一大不利因素。
2、脫硫技術(shù)效率低：在塔堵過程中，填料表面會附著一層硫漿，勢必可以降低填料的分布學習效果，最終沒有形成一種液體偏流，減少氣液接觸面，縮短學生接觸工作時間，影響企業(yè)脫硫效率。
3、設(shè)備維修工作量增加，維修頻繁: 塔堵、泵堵、密封填料易飛。如果企業(yè)情況進行嚴重，必須關(guān)閉所有進出口閥門，然后我們才能添加填料。另外，為了保證脫硫效率，增加循環(huán)會對出口閥芯和管道造成嚴重的侵蝕和腐蝕，這將大大縮短泵的使用壽命。
4、氣阻高，產(chǎn)量不上升：塔堵塞必然結(jié)果導致這些氣體可以通過進行凈化段輸送，影響壓縮機的泵送能力，最終產(chǎn)生影響學生綜合氨的產(chǎn)量。
5、脫硫塔輔助材料消耗大，堵塔不可避免地導致氣速增加，脫硫液容易流出塔外。為了能夠保證后段硫化氫的含量，需要不斷增加脫硫液的組成，增加一個輔助教學材料的消耗。
6、存在安全隱患：
脫硫塔堵塞會導致根系出口壓力不斷上升，容易導致根系脫硫機組跳閘。如果企業(yè)出口不及時進行關(guān)閉，羅茨機將倒轉(zhuǎn)，嚴重時可能會造成破壞我們整個羅茨機。此外，泵的頻繁增減和頻繁維修，必然會增加不安全因素，影響安全生產(chǎn)。
脫硫系統(tǒng)堵塔原因：
1、脫硫技術(shù)系統(tǒng)分析指標進行控制;2、低溫時液相加熱;3、脫硫塔內(nèi)件的選擇;4、未選擇一個合適的脫硫劑;5、再生利用效果差，貧液硫含量高;6、硫磺產(chǎn)品回收服務質(zhì)量;7、前段除塵工作效果。
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