對于小徑薄壁無縫鋼管 ,通常采用水浸超聲波探傷。
1使用范圍
1.1本說明書適用于航空產(chǎn)業(yè)用的小直徑薄壁無縫鋼管（冷拔軋的）超聲橫波液浸檢驗。外徑自6--28mm,壁厚自0.5--2mm,長度自0.5--7m。壁厚與外徑之比要小于0.2。
1.2本說明書僅在具體機種的有關(guān)技術(shù)文件中使用時方可使用。
2要求
2.1送檢管的光潔度不得低于△6,送檢前應經(jīng)校直,端頭應無毛剌。送檢管應無變形,內(nèi)外表面應無影響超聲波探傷靈敏度的油污、油漆、銹斑、氧化皮和其他異物,內(nèi)表面應無水。
2.2探傷儀應滿足本說明書探傷方法和探傷靈敏度的要求。探傷儀應配有報警裝置,并應盡可能配以記錄裝置。探傷儀可以是單通道的,也可以是多通道的。探傷環(huán)境應避開影響探傷的強磁、強噪音、強震動的干擾。
2.3采用工作頻率為5--10mhz的液浸點聚焦探頭。為在管壁內(nèi)產(chǎn)生較純的橫波,將直徑為2mm的鋼球作為反射體放置在焦點處進行丈量,回波下降3db處的波束寬度不應大于管壁的1/2。
2.4傳動裝置應能完成聲束相對管子作螺旋掃查的運動,相對位置的跳動對靈敏度的影響不應大于1db。
2.5用作耦合劑的液體,應消除氣泡和雜質(zhì),并可根據(jù)需要加進潤濕劑、軟化劑、防腐劑,但均為無損于管子。
2.6探傷職員應符合航空產(chǎn)業(yè)部《航空產(chǎn)業(yè)無損檢測職員等級劃分和資格鑒定條例》的規(guī)定。
3人工傷標準樣管
3.1人工傷標準樣管（以下稱“樣管”）是刻有人工槽口的一節(jié)管子,用于調(diào)整和校驗整個探傷系統(tǒng)的工作靈敏度。
3.2樣管的材料、規(guī)格、生產(chǎn)工藝和熱處理及表面狀態(tài)與送檢管一致,且沒有自然缺陷。
3.3樣管的長度為500mm左右。對刻制內(nèi)傷的短管,答應在兩端接長后使用。
3.4人工槽口
3.4.1人工槽口是分別刻制在樣管的內(nèi)、外表面上的縱向（平行于管軸線）刻痕,橫截面形
狀為u型（如圖1所示）。其尺寸如下表所示:（單位：mm）
管子壁厚t
人工槽口深度
人工槽口寬度
人工槽口長度
t≤1
0.05±0.005
≯0.07
5--10
1＜t≤1.5
0.075±0.005
≯0.10
5--10
1.5＜t≤2.0
0.10±0.01
≯0.15
5--10
3.5校管上應有明顯標記,應經(jīng)鑒定合格后方可使用。工作中假如損傷了樣管或?qū)ζ淇煽啃杂袘岩蓵r,也要重新鑒定。
4管子縱向缺陷的檢查
4.1用脈沖反射液浸探傷對管子逐根作兩個相反圓周方向的螺旋式掃查。探頭相對于管子的配置如圖2所示,以檢查管子的縱向缺陷。
4.2應將內(nèi)、外傷信號幅度調(diào)到顯示屏滿刻度（或飽和值）的50%--80%以上。內(nèi)、外傷的波高應盡可能一致,差值應不大于2db,并以較低的信號為準取作報警靈敏度。
4.3掃查時的螺距應不大于1mm。
4.4管子（或探頭）的轉(zhuǎn)速n應結(jié)合脈沖重復頻率（f）一起確定。n可由下式估算。
f·b_3
n≤---------
nπd
式中: n----脈沖重復系數(shù),取2以上整數(shù);
f----脈沖重復頻率（次/秒）;
d----管子外徑（mm）;
b_3--焦點處-3db聲束直徑。
4.5在靜態(tài)調(diào)試的基礎(chǔ)上用樣管反復作動態(tài)通過試驗。假如沒有漏報警和誤報警,即可進行正常檢查。
4.6每次開始工作和工作結(jié)束之前,都必須用樣管校驗系統(tǒng)的報警靈敏度,工作中至少每小時要作一次校驗。假如校驗中發(fā)現(xiàn)靈敏度有變化,則應重新進行調(diào)整,并復檢自上次校驗合格后已檢查過的全部管子。
5管子橫向缺陷的檢查
5.1在技術(shù)文件中若規(guī)定要檢查垂直于管子軸線的橫向缺陷，可按圖3所示的方法用45°折射橫波進行軸向檢查。
5.2用刻有人工橫向槽口的樣管調(diào)整靈敏度,橫向槽口的分布、尺寸、外形、調(diào)試及檢查方法,均可參照本說明書第4條的規(guī)定進行。6.1有報警信號的管子,應在缺陷處作明顯標記。在管子壁厚公差范圍內(nèi),答應對缺陷進行清理,但須重新探傷合格后方可使用。
6.2有不能排除缺陷的管子是將缺陷段截除后交付使用,還是整根或整批報廢,由供需雙方約定