多位平行反應(yīng)器是現(xiàn)代合成化學(xué)研究研發(fā)中反應(yīng)路線探索、條件優(yōu)化、高效合成裝備之一。常見(jiàn)故障有反應(yīng)釜?dú)んw損壞（腐蝕、裂紋、透孔）、反應(yīng)釜超溫超壓、反應(yīng)釜密封泄漏等，每種故障都是有引發(fā)故障的原因和解決辦法的，希望多位平行反應(yīng)器操作工可以熟練掌握這些小知識(shí)，一旦遇到反應(yīng)釜故障可以自行判斷故障問(wèn)題。一、殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆
3、磨損變薄或均勻腐蝕
解決辦法：
1、采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊
2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ)
3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度、需更換本體
二、超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格
2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高
解決辦法：
1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率
4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門
三、密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷
解決辦法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面