恒威高速加工中心滑座的結(jié)構(gòu)與市場上普通的加工中心有所不同，廠家在加工中心的滑座的結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計。設(shè)計參數(shù)是零件在靈敏度或*化設(shè)計研究期間用來控制模型形狀變更范圍的變量，通過更改設(shè)計參數(shù)來達到改變幾何形狀的目的。而滑座支撐主要承受彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度，它的大小與支撐件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、幾何尺寸以及筋的布置有關(guān)。所以這里采用pro/e的靈敏度研究，找出模型尺寸、筋布局等對滑座的影響，有效檢測各部分的相互關(guān)系，對一個或多個尺寸變更的靈敏度進行測量，簡單描述設(shè)計變更是如何影響模型的，消除在*化中不需要的尺寸變量，加快有效設(shè)計變量的建立。
當高速加工中心滑座的厚度值增大時，應(yīng)力和位移隨之減小，但厚度增大到一定值時，應(yīng)力也會增大，同時單純地增加厚度會增加模型質(zhì)量，增加成本，不是一個好方案。在配合其他方法優(yōu)化模型的方案中，盡量使用靠近zui小厚度值的優(yōu)化方向或改變孔的大小，即顯著降低應(yīng)力和變形，又不至于過大增加模型質(zhì)量。
經(jīng)比較后可知優(yōu)化后的體積減少，與原設(shè)計相比去除材料占總體積的10.67%，質(zhì)量為23.43kg，改進后的結(jié)構(gòu)在性能上雖沒有太大的變化但與原方案相比更加節(jié)省材料，質(zhì)量減輕，降低了成本。在整個分析過程中，結(jié)合傳統(tǒng)的設(shè)計方法，加快了高速加工中心的設(shè)計周期，提高了分析精度和設(shè)計質(zhì)量，經(jīng)驗與設(shè)計手段的相結(jié)合避免了產(chǎn)品設(shè)計的盲目性，保證了材料的zui大利用率，再結(jié)合有限元分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化等進行全面的研究設(shè)計，減少實際應(yīng)用中存在的缺陷，提高產(chǎn)品性能，增強企業(yè)競爭力。