自力式壓力調(diào)節(jié)閥在鋼鐵壓縮空氣系統(tǒng)應用
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓和穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座（zzyp),套筒（zzym),雙座（zzyn)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用形式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（b型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（k型）。設備要求為閥前調(diào)壓型，需穩(wěn)定閥前運行正常壓力85kpa， 不超過98kpa。管道對接法蘭尺寸規(guī)格dn250，法蘭執(zhí)行標準 gb/t9119-2010 pn16。未說明的滿足現(xiàn)場使用要求及按照國家 現(xiàn)行有效的有關(guān)法規(guī)和標準、行業(yè)（部）標準、企業(yè)標準的規(guī) 定（以其中較高的標準為準）。
隨著環(huán)保要求日益嚴格,冶金行業(yè)已進入減量發(fā)展、清潔生產(chǎn)的時代,生產(chǎn)原料面臨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。壓縮空氣作為工業(yè)生產(chǎn)的第二大動力源,在企業(yè)總電耗量中占據(jù)著相當大的比重,其節(jié)能技術(shù)措施的應用與推廣,對冶金行業(yè)生產(chǎn)能源成本的降低有著較為顯著的作用。某大型鋼鐵公司壓縮空氣系統(tǒng)為例，分析了一般鋼鐵企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)存在的問題，通過提高設備管理水平、 壓力管控和降壓運行，實現(xiàn)大型鋼鐵企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能降耗，對相關(guān)企業(yè)有一定的指導作用。
鋼鐵行業(yè)是一個高耗能產(chǎn)業(yè)，在國家工業(yè)總能耗中占有相當大的比重，同時能源成本一般占其制造總成本的20％-30％。在鋼鐵企業(yè)中，壓縮空氣主要用于燒結(jié)輸灰、高爐噴吹、連鑄霧化冷卻、轉(zhuǎn)爐底吹、帶鋼表面吹掃、氣動儀表閥門和脈沖袋式除塵器反吹等。壓縮空氣作為重要的動力能源，其能耗約占整個鋼鐵企業(yè)總能耗的10％-15％。因此，壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能降耗作為鋼鐵企業(yè)成本管理和能耗管理的重要部分，不僅關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，更關(guān)系到企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
工作原理：
自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥(k型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當閥前壓力p1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力p2，同時p1經(jīng)過導壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥門的開度，從而控制閥前的壓力。
當閥前壓力p1增加時，p1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于彈簧設定的反作用力，使閥芯遠離閥座位置，導致閥的開度減大，p1降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使p1降為設定值。同理，當閥前壓力p1降低時，動作方向與上述相反。
產(chǎn)品特點
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)jing度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測jing度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制jing確。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標準
法蘭標準：鑄法法按bg9113-88、jb/79-94
法蘭密封面型式：pn16凸面
pn40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度按bg12221-98
執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋m16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ansi、jis、din等。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在鋼鐵壓縮空氣系統(tǒng)應用技術(shù)參數(shù)
公稱通徑dn 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數(shù)kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
噪音衡量系數(shù)z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
允許壓差
(mpa) pn16 1.6 1.5 1.2 1,0
pn40 2.0
閥蓋形式 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式 螺栓壓緊式
密封填料 v型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式 單座、套筒型閥芯
流量特性 線性
執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) 32※ 80 250 630
壓力設定范圍(mpa) 0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035
0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的
壓差△pmin(mpa) ≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
允許上下膜室之間壓差(mpa) 2.0 1.25 0.4 0.15
材料 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：epdm或fkm夾纖維
控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：r1/4
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于dn150-250。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在鋼鐵壓縮空氣系統(tǒng)應用性能指標設定值偏差 ±8%
允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) 硬密封 4×0.01%閥額定容量
軟密封 dn15～50 dn65～125 dn150～250
10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min
工作溫度
公稱通徑 15～125mm 150～250mm
密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長件≤300℃ ※
軟密封 ≤150℃
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用pn40的閥體。
零件材料材料代號 c（wcb） p（304） r（316）
主要
零件 閥體 wcb（zg230-450） zg1cr18ni9ti（304） zg1cr18ni12mo2ti（316）
閥芯、閥座 1cr18ni9ti（304） 1cr18ni9ti（304） 1cr18ni12mo2ti（316）
閥桿 1cr18ni9ti 1cr18ni9ti 1cr18ni12mo2ti
膜片 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋 a3、a4鋼涂四氟乙烯
填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧 60si2mn
導向套 hpb59-1
這兩類產(chǎn)品的區(qū)別，主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源)做驅(qū)動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內(nèi)截流件相對位置，從而實現(xiàn)改變流體流量。而自力式壓力調(diào)節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調(diào)介質(zhì)的壓力信號，便可實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。
五、主要特點
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏，控制精確。
六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥在鋼鐵壓縮空氣系統(tǒng)應用安裝注意事項
1、取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
2、自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
4、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
七、自力式壓力調(diào)節(jié)閥在鋼鐵壓縮空氣系統(tǒng)應用日常維護
投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。壓縮空氣系統(tǒng)通過管理與技術(shù)手段實現(xiàn)了系統(tǒng)優(yōu)化。管理思路上，系統(tǒng)分析并梳理能源的發(fā)生端、輸配端和用戶端的規(guī)律及特點。從源頭穩(wěn)定、管網(wǎng)調(diào)控和系統(tǒng)降壓出發(fā)，在穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效、資源配置方面實現(xiàn)了系統(tǒng)節(jié)能且。降低了設備維護成本，技術(shù)手段上利用了不同壓力等級壓風互備互調(diào)技術(shù)，提出空壓機機組儀表壓縮風管網(wǎng)分壓力等級控制，將高壓用戶單獨供應，降低了管網(wǎng)壓力，減少自身放散，進而實現(xiàn)公司壓縮風系統(tǒng)的安全可靠、高質(zhì)經(jīng)濟運行
關(guān)鍵詞：壓力調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行機構(gòu) 控制閥 儀表閥