描述
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)及雙 工作臺(tái)切換方法。
背景
雕統(tǒng)機(jī)（cnc engraving and milling machine)是一種使用小刀具、大功率和高 速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床，既可以雕刻，也可銑削，雕銑機(jī)的適用范圍比較廣，廣泛用于精密 模具模仁粗精加工一次完成。雕銑機(jī)以他性?xún)r(jià)比高，加工速度快，加工產(chǎn)品光潔度好，在機(jī) 床加工業(yè)越來(lái)越占有重要地位，為工業(yè)自動(dòng)化*的一個(gè)加工環(huán)節(jié)。
目前的雕銑機(jī)通常為單主軸的加工方式，顯得加工效率比較低下，并且雕銑機(jī)也 僅僅用來(lái)進(jìn)行單一的加工，在應(yīng)用方面不太靈活。
內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)，包括：
機(jī)座；
y向?qū)к?，設(shè)置在所述的機(jī)座上沿y軸方向延伸；
左、右立柱，分別固定在機(jī)座的左右兩側(cè)；
x向?qū)к?，連接在所述的左、右立柱之間沿x軸方向延伸；
主軸箱護(hù)罩，能夠沿x軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述的x向?qū)к壣希?br>z向?qū)к墸O(shè)置在所述的主軸箱護(hù)罩內(nèi)沿z軸方向延伸；
主軸箱，位于所述的主軸箱護(hù)罩內(nèi)、能夠沿z軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述的z向?qū)к壣希?主軸，設(shè)置在所述的主軸箱內(nèi)；
所述的高速雕銑機(jī)還包括第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)，所述的第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)能 夠沿y軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在所述的所述的y向?qū)к壣?；所述的主軸設(shè)置有多個(gè)，所述的多個(gè) 主軸能夠同時(shí)正對(duì)所述的第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)中的一個(gè)。
優(yōu)選地，所述的主軸箱上開(kāi)設(shè)有與所述的主軸數(shù)量相一致的主軸孔，所述的主軸 從所述的主軸孔中穿過(guò)；所述的主軸箱還包括用于將位于所述的主軸孔內(nèi)的所述的主軸進(jìn) 行定位的主軸壓塊，所述的主軸箱上開(kāi)設(shè)有多個(gè)主軸壓塊孔，每個(gè)所述的主軸壓塊孔與主 軸孔相一一對(duì)應(yīng)，所述的主軸壓塊插設(shè)在所述的主軸壓塊孔內(nèi)，并且所述的主軸壓塊的端 部從所述的主軸的徑向上將主軸抵住。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸箱的總寬度小于830mm。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸壓塊的端部具有端面，所述的端面的形狀與主軸的外
周面的形狀相匹配，并且所述的端面將所述的主軸抵住。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸孔的中心線與所述的主軸壓塊孔的中心線相垂直。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的主軸壓塊孔的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一連接孔，所述的主軸壓塊上 開(kāi)始有第二連接孔，所述的第一連接孔、第二連接孔通過(guò)緊固件進(jìn)行固定。
優(yōu)選地，所述的機(jī)座上設(shè)置有外罩，所述的y向?qū)к壍膬啥舜┏鏊龅耐庹?，所?的外罩在所述的y向?qū)к壍拇┏鑫恢梅謩e設(shè)置有罩門(mén)。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)只有一個(gè)位于所述的外罩內(nèi)，并且 所述的多個(gè)主軸能夠同時(shí)正對(duì)位于所述的外罩內(nèi)的第一工作臺(tái)或第二工作臺(tái)。
優(yōu)選地，所述的主軸設(shè)置有至少6個(gè)。
本發(fā)明的另個(gè)目的是提供種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)的雙工作臺(tái)的切換 方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)的雙工作臺(tái)的切換方法，所述的高速雕銑機(jī)具有依次 設(shè)置的第一裝夾工位、雕銑工位以及第二裝夾工位，所述的第一工作臺(tái)進(jìn)入所述的第一裝 夾工位時(shí)，所述的第二工作臺(tái)進(jìn)入所述的雕銑工位自動(dòng)進(jìn)行加工；所述的第一工作臺(tái)進(jìn)入 所述的雕銑工位自動(dòng)進(jìn)行加工時(shí)，所述的第二工作臺(tái)進(jìn)入所述的第二裝夾工位。
在本申請(qǐng)中：x軸方向與機(jī)座的寬度方向相一致，y軸方向與機(jī)座的長(zhǎng)度方向相一 致，z軸方向?yàn)樨Q直方向。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明通過(guò)設(shè)置雙工作臺(tái)、多主軸的同時(shí)加工，自動(dòng)化程度高，節(jié)省了加工時(shí)間，提高 了加工的效率，降低了生產(chǎn)成本。
實(shí)施
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
如圖1、3、4、5所示的一種多主軸雙工作臺(tái)高速雕銑機(jī)，主要包括：
機(jī)座1;
y向?qū)к?,設(shè)置在機(jī)座1上沿y軸方向延伸；
左、右立柱3,分別固定在機(jī)座1的左右兩側(cè)；
x向?qū)к?,連接在左、右立柱3之間沿x軸方向延伸；
主軸箱護(hù)罩5,能夠沿x軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在x向?qū)к?上；
z向?qū)к?,設(shè)置在主軸箱護(hù)罩5內(nèi)沿z軸方向延伸；
主軸箱7,位于主軸箱護(hù)罩5內(nèi)、能夠沿z軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在z向?qū)к?上，其規(guī)格為 總寬度822謹(jǐn)；
主軸8,設(shè)置在主軸箱7內(nèi)，在本實(shí)施例中：主軸8設(shè)置有11根，沿x軸方向并排設(shè)置，
其規(guī)格為(r)62mm，即可以同時(shí)對(duì)11個(gè)工件進(jìn)行加工；
第一工作臺(tái)90、第二工作臺(tái)91，能夠沿y軸方向滑動(dòng)的設(shè)置在y向?qū)к?上，并且第一 工作臺(tái)90、第二工作臺(tái)91分別采用一根絲杠a、b單獨(dú)驅(qū)動(dòng)；
外罩10,設(shè)置在機(jī)座1上，y向?qū)к?的兩端穿出外罩10,外罩10在y向?qū)к?的穿 出位置設(shè)置有罩門(mén)100a、100b，罩門(mén)100a、100b采用氣動(dòng)門(mén)。
以下具體闡述下主軸箱7安裝多個(gè)主軸8的結(jié)構(gòu)：
如圖6、7、8所示：主軸箱7上開(kāi)設(shè)有11個(gè)主軸孔70,主軸8從主軸孔70中穿過(guò)；主軸 箱7還包括用于將位于主軸孔70內(nèi)的主軸8進(jìn)行定位的主軸壓塊71，主軸箱7上開(kāi)設(shè)有
11個(gè)主軸壓塊孔72,每個(gè)主軸壓塊孔72與主軸孔70相-對(duì)應(yīng)，并且主軸孔70的中心線
與主軸壓塊孔72的中心線相垂直。在本實(shí)施例中：主軸壓塊71的端部具有端面710,端面 710的形狀與主軸8的外周面的形狀相匹配，即也呈圓弧形。將主軸壓塊71插入主軸壓塊 孔72,使主軸壓塊71的端面從主軸8的徑向上將主軸8抵住，從而對(duì)主軸8進(jìn)行定位，在主 軸8進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸壓塊71限制主軸8在徑向上的晃動(dòng)。
此外，主軸壓塊孔72的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一連接孔720,主軸壓塊71上開(kāi)設(shè)有第二連 接孔711，主軸壓塊71插入主軸壓塊孔72內(nèi)并抵住主軸8后，將第一連接孔720、第二連接 孔711通過(guò)螺絲等進(jìn)行緊固。
以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過(guò)程，如圖2、3、4所示：
高速雕銑機(jī)具有依次設(shè)置的第一裝夾工位a、雕銑工位b以及第二裝夾工位c，其中：第 一裝夾工位a、第二裝夾工位c位于外罩10外，雕銑工位b位于外罩10內(nèi)，工件放置在第一 工作臺(tái)90、第二工作臺(tái)91上，進(jìn)行工作時(shí)：
外罩10的罩門(mén)l〇〇a打開(kāi)，第二工作臺(tái)91沿y軸滑動(dòng)進(jìn)入外罩10內(nèi)的雕銑工位b，外 罩10的罩門(mén)l〇〇a關(guān)閉，此時(shí)第一工作臺(tái)90位于第一裝夾工位a;主軸箱外罩5沿x向?qū)?軌4滑動(dòng)調(diào)整x軸方向的位置，主軸箱7沿z向?qū)к?滑動(dòng)調(diào)整z軸方向的位置，當(dāng)主軸8 正對(duì)第二工作臺(tái)91上的工件時(shí)，進(jìn)行加工；此時(shí)第一工作臺(tái)90則進(jìn)行裝夾工件；直至完成 加工；
外罩10的罩門(mén)l〇〇a打開(kāi)，第一工作臺(tái)90沿y軸滑動(dòng)并進(jìn)入外罩10內(nèi)的雕銑工位b， 外罩10的罩門(mén)l〇〇a關(guān)閉；同時(shí)外罩10的罩門(mén)100b打開(kāi)，第二工作臺(tái)91沿y軸滑動(dòng)出外 罩10并進(jìn)入第二裝夾工位c，外罩10的罩門(mén)100b關(guān)閉；主軸箱外罩5沿x向?qū)к?滑動(dòng) 調(diào)整x軸方向的位置，主軸箱7沿z向?qū)к?滑動(dòng)調(diào)整z軸方向的位置，當(dāng)主軸8正對(duì)第一 工作臺(tái)90上的工件時(shí)，進(jìn)行加工；此時(shí)第二工作臺(tái)91則進(jìn)行裝夾工件；直至完成加工； 外罩10的罩門(mén)l〇〇a打開(kāi)，第一工作臺(tái)90沿y軸滑動(dòng)滑出外罩10回到第一裝夾工位 a，外罩10的罩門(mén)100a關(guān)閉；同時(shí)外罩10的罩門(mén)100b打開(kāi)，第二工作臺(tái)91沿y軸滑動(dòng)并 進(jìn)入外罩10內(nèi)的雕銑工位b，外罩10的罩門(mén)100b關(guān)閉，重復(fù)上述加工步驟。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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