洗瓶機的清洗原理
1.噴淋式：帶有一定溫度和一定清洗劑含量的清洗液在清洗循環(huán)泵的驅動下，清洗液呈現(xiàn)噴射狀態(tài)對玻璃器皿的內(nèi)外進行360°沖刷，從而在機械力和化學力的作用下，剝離、乳化和分解玻璃器皿上殘留的污染物。不容形狀的玻璃器皿需要采用不同支持籃架來保證噴淋方式、噴淋壓力、噴淋角度和距離；
2.超聲波式：超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過換能器轉換成每秒幾萬次的高頻機械振蕩，在清洗（介質(zhì)）中形成超聲波，以正壓和負壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡并不斷破裂，氣泡破裂時形成1000個氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串爆炸釋放出巨大能量，對周圍形成巨大沖擊，從而對共件表面不斷進行沖擊，使工作表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到工件表面凈化目的。
洗瓶機的洗滌流程：
1.預清洗：先進自來水1次，通過噴淋臂對器皿進行高壓循環(huán)沖洗，將瓶皿內(nèi)的殘留物沖洗掉，洗完后排掉臟水。（有條件的實驗室可用純水替代自來水）
2.主清洗：進自來水第二次，升溫清洗（以1°c為單位調(diào)節(jié)，可調(diào)整到93°c），設備自動加入堿性清洗劑，通過噴淋臂對瓶皿繼續(xù)進行高壓循環(huán)沖洗，洗完后排掉臟水。
3.中和清洗：進自來水第三次，清洗溫度為45°c左右，設備自動加入酸性清洗劑，通過噴淋臂對瓶皿繼續(xù)高壓循環(huán)沖洗，洗完后排掉臟水。
4.漂洗：漂洗一共是3次；（1）進入自來水，選擇加熱漂洗；（2）進入純水，選擇加熱漂洗；（3）進入純水漂洗，選擇加熱漂洗；漂洗水溫可設至93°c，一般建議75°c左右即可。
5.烘干：漂洗完成的瓶子，在循環(huán)加熱、吹汽、冷凝、排放的過程中快速潔凈地烘干器皿內(nèi)外部，同時避免清洗干凈后二次污染。
當然上面的清洗流程只是一個常規(guī)的流程。清洗機可根據(jù)實驗室器皿的具體需求，選擇清洗程序。設備全程自動化清洗，設備啟動清洗功能后，無需人員進行任何操作。