自動折彎中心配置折彎長度自動調整系統(tǒng)，適合不同尺寸板材折彎，可連續(xù)加工不同規(guī)格而無需人工調整。機床在確保人員安全和消除潛在人為失誤的同時，大大減少了停工時間。
如果你正在尋找一臺單機能夠滿足您的折彎需求，那么自動折彎中心是一個不錯的選擇。它能夠獨立工作，能夠高效地生產各種規(guī)格零部件。
通用的模具可以不需要任何的調整時間，而根據程序設定的尺寸進行自動調整，保證了操作者的安全和產品的品質。
通用型折不需要換模時間，它根據工件長度實時調整，確保工件質量。由于無需人為操作，操作工的人身安全得到了極大保障。
定位過程只在整個折彎開始時完成一次，在該周期來操作，停止的開始，并旋轉部分以受控的方式。的彎曲循環(huán)期間片夾緊和旋轉保持不變，并且由于連續(xù)旋轉，0.01°角分辨率是保證較高的生產靈活性。
電梯轎廂主要由門板壁板三件套(前壁-操縱壁-門燈橫梁-吊頂裝飾頂?shù)炔考M成。其材料一般采用1.0 ～ 2.0mm 的不銹鋼板或冷軋?zhí)间摪?，加工工藝路線一般是剪床開料然后沖床沖孔或者直接由激光開料沖孔，最后折彎成形。
數(shù)控折彎機的折彎順序為：
制定折彎工藝路線時，折彎順序也是一個重點內容。折彎順序不當可能會使零件的成形尺寸出現(xiàn)較大偏差，甚至會受到干涉導致無法完成折彎。
折彎過程中一般遵循以下四大基本原則：⑴由內到外進行折彎;⑵由小到大進行折彎;⑶先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀;⑷前工序成形后對后續(xù)工序不產生影響或干涉。例如在折彎操縱壁時，其折彎遵從由內到外原則。