在機(jī)加工過程中鉆孔使用切削液進(jìn)行潤滑冷卻，這樣的潤滑方式對環(huán)境有影響、耗能高、危害使用者的健康，是一種不可持續(xù)的潤滑方式。目前能夠取代切削液潤滑冷卻的微量潤滑技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多種材料的加工。
在普通鉆頭和普通的絲錐加工過程中使用外噴型型微量潤滑技術(shù)較為合適，鉆孔深度小于3-5倍直徑多出現(xiàn)在螺紋底孔加工，因此采用外噴型微量潤滑能夠給鉆頭和絲錐提供潤滑冷卻，而且不會出現(xiàn)切削不易排除，切屑粘連絲錐造成崩刃的問題。外噴型微量潤滑冷卻，改善加工環(huán)境、提升加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所使用的產(chǎn)品體積小、安裝維護(hù)簡單、易于操作和掌握。
外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術(shù)，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場合，既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。
1、噴射型微量潤滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費(fèi)。
2、少量的潤滑介質(zhì)消耗量，以ml/h位單位計量 ；
3、油量計量及供給準(zhǔn)確；
4、系統(tǒng)運(yùn)動部件少，運(yùn)行可靠維護(hù)工作量??；
5、管路布置簡單，易于安裝維護(hù)。
多普賽微量潤滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。