麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施問題與貫標(biāo)策略

發(fā)布時間：2024-11-05

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施問題與貫標(biāo)策略gb/t17984-2000《麻花鉆技術(shù)條件》的貫徹實(shí)施將會取得以下三方面的成效：①促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。許多與麻花鉆設(shè)計、制造、使用相關(guān)的技術(shù)問題將會在貫標(biāo)過程中通過探討、交流及改進(jìn)得到澄清與解決。②促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造，加速生產(chǎn)設(shè)備、工夾量具的更新?lián)Q代，進(jìn)一步提高麻花鉆的設(shè)計與工藝水平。③促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。貫標(biāo)后工藝規(guī)范的改善將提高麻花鉆的制造水平和加工精度，從而提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量。從我國麻花鉆生產(chǎn)的現(xiàn)有水平分析，實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)無疑將提高麻花鉆的制造難度，麻花鉆制造廠的工藝、檢驗(yàn)、計量、工裝、設(shè)備等部門將面臨部分生產(chǎn)設(shè)備、計量器具以及生產(chǎn)環(huán)境的更新或升級問題，這可能帶來以下幾方面問題：①企業(yè)投入加大；②生產(chǎn)成本增加；③技術(shù)儲備不足；④生產(chǎn)局部受阻。如本標(biāo)準(zhǔn)要求精密級無倒錐直柄麻花鉆工作部分直徑公差為h8，柄部直徑公差為h11；有倒錐精密級麻花鉆工作部分直徑公差為h8，柄部直徑公差為f11；并規(guī)定柄部夾持部分圓柱度公差為0.02mm。由于同一支麻花鉆的刃部和柄部公差帶不同，又規(guī)定了圓柱度公差，因此需要改變制造工藝，檢測方法也必須調(diào)整更新，這勢必影響加工效率，增加企業(yè)的設(shè)備投入和生產(chǎn)成本。我國目前使用的大部分麻花鉆生產(chǎn)設(shè)備仍是20世紀(jì)70～80年代的設(shè)備，這些設(shè)備的加工性能和技術(shù)狀態(tài)與貫徹本標(biāo)準(zhǔn)的要求存在一定差距。如大部分企業(yè)的硬度檢測設(shè)備多采用洛氏硬度，采用維氏硬度的設(shè)備較少，企業(yè)檢測人員對洛氏硬度與維氏硬度的轉(zhuǎn)換以及檢測方法經(jīng)驗(yàn)不足，存在技術(shù)素質(zhì)及技術(shù)儲備不足的問題。又如本標(biāo)準(zhǔn)對普通麻花鉆提出了溝槽等分誤差要求，這將增加采用軋制、扭制、銑制、擠壓、搓制等工藝方法生產(chǎn)麻花鉆的難度。目前國內(nèi)大部分麻花鉆軋機(jī)的軋制精度不能適應(yīng)本標(biāo)準(zhǔn)要求；銑制麻花鉆的銑床、工裝、分度頭等亦需提高精度。設(shè)備、工裝的更新改造有一個過程，很難在短時間內(nèi)滿足生產(chǎn)要求，因而可能造成局部生產(chǎn)受阻，這是貫標(biāo)的難點(diǎn)之一。為解決上述問題，筆者認(rèn)為，在貫標(biāo)過程中，既要促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，又要保證企業(yè)的正常生產(chǎn)；既要提高產(chǎn)品質(zhì)量，又要考慮企業(yè)的實(shí)際能力。因此，采用分步實(shí)施、逐步到位的貫標(biāo)策略是較佳選擇，即*步為過渡階段，第二步為全面實(shí)施階段。在過渡階段，應(yīng)以技術(shù)分析為依據(jù)，有計劃、按輕重緩急進(jìn)行資金投入；對于設(shè)備更新，應(yīng)首先解決生產(chǎn)現(xiàn)場急需的普通計量器具，盡量沿用或改制現(xiàn)有工裝，有計劃地實(shí)施設(shè)備改造或引進(jìn)，提高設(shè)備保障水平；對于一般生產(chǎn)難點(diǎn)，應(yīng)創(chuàng)造條件盡量解決；對于特殊生產(chǎn)難點(diǎn)，則宜以不影響正常生產(chǎn)和不造成生產(chǎn)停頓為原則，暫時維持現(xiàn)行工藝狀態(tài)，待全面實(shí)施階段條件成熟后再行解決；應(yīng)加強(qiáng)對貫標(biāo)的技術(shù)研究及實(shí)踐，逐步提高現(xiàn)有技術(shù)水平和設(shè)備水平。在全面實(shí)施階段，應(yīng)在過渡階段的基礎(chǔ)上，制定切實(shí)有效的方案，逐一解決存在問題，全面貫標(biāo)實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到與標(biāo)準(zhǔn)接軌的目的。6 結(jié)語我國高速鋼麻花鉆產(chǎn)品與*水平仍存在較大差距，主要體現(xiàn)在制造設(shè)備落后，技術(shù)更新速度慢；麻花鉆后角刃磨質(zhì)量差，對鉆頭截形及主要幾何參數(shù)缺乏深入研究；在為用戶提供*鉆頭結(jié)構(gòu)參數(shù)及*鉆削用量、滿足不同使用檔次需求等方面還需要做大量工作。gb/t17984《麻花鉆技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的產(chǎn)物，它是在兼顧各方利益的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究、協(xié)商、驗(yàn)證而制定的，具有可重復(fù)性和生產(chǎn)適用性，積極、穩(wěn)妥地貫徹本標(biāo)準(zhǔn)對于全面提高我國麻花鉆生產(chǎn)技術(shù)水平將起到巨大的促進(jìn)作用。同時，本標(biāo)準(zhǔn)對于我國麻花鉆產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)接軌、參與市場競爭具有重要的指導(dǎo)作用。