首先應(yīng)該肯定，從原理上講，線切割錐度是可以切準(zhǔn)的。因為當(dāng)輸入導(dǎo)輪半徑，上下導(dǎo)輪中心距離，下導(dǎo)輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角后，由程序中的那個相似形公式做數(shù)學(xué)模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準(zhǔn)確地?fù)Q算成xy與uv的組合運動數(shù)值，以μ為當(dāng)量的步距是可以滿足*的精度要求的。
線切割機床運用計算機數(shù)字控制系統(tǒng)，電氣改造主要是更新控制系統(tǒng)，變原先的分離元件為大規(guī)模集成塊，控制技術(shù)更為*，線切割機床控制原理大同小異，線切割機床分述如下：功能控制：自動讀進控制信息，使計算機數(shù)控系統(tǒng)確立相應(yīng)的工作狀態(tài)，而控制線切割機床生產(chǎn)相應(yīng)的動作坐標(biāo)控制：即位置控制，控制鉬絲與工件相對運動的位置與軌跡，計算機控制中，計算機實時計算各點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，把脈沖當(dāng)量折合成脈沖數(shù)來表示，計算機發(fā)出一定數(shù)目的脈沖，步進電機絲杠即轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的位移，位置信息處理：計算機進行插補運算，線切割機床采用直線或圓弧逐段逼近給定曲線，從而引導(dǎo)鉬絲跟蹤設(shè)計圖形所規(guī)定的運動軌跡，該系統(tǒng)輸進信息的存儲、數(shù)據(jù)加工處理、插補運算以及控制軟盤驅(qū)動器、硬盤驅(qū)動器、多功能板。
但實際線切割切割時，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導(dǎo)輪半徑、導(dǎo)輪中心距、下導(dǎo)輪到下平面的距離這類的數(shù)字，是很難求得一個很準(zhǔn)確的數(shù)值的，它們的誤差值與μ級精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運行中的假數(shù)真算。
線切割精度丟失的另一重要原因是切錐度時上下導(dǎo)輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導(dǎo)輪v形槽的根部，v形槽的v形面已干涉了絲的初始位置，這是一個含有極其不定因素的變量，這是一個幅度從幾個μ到幾mm的變量，而這個量無法在任何運算中加以補償。故而在大錐度的線切割上，采用了導(dǎo)輪與uv軸隨動的結(jié)構(gòu)，也有人稱作連桿式結(jié)構(gòu)，從而解決了導(dǎo)輪v形面干涉鉬絲的問題。但因復(fù)雜的聯(lián)動系統(tǒng)，不少于三處的活動關(guān)節(jié)，使導(dǎo)輪已承載在一個剛性較差，支點和力臂都較長的活動軸體的端頭上。整體穩(wěn)定性、剛性以及動作的滯后，都成了影響線切割切割精度的重要因素。
盡管錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個強大功能，是可以藐視任何機械加工的*的優(yōu)越性，它可以解決機械加工行業(yè)無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入?yún)?shù)對加工結(jié)果的影響估測是錐度切割的重要經(jīng)驗。試驗和經(jīng)驗可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，*件可能不夠滿意，但第二件或第三件*有把握拿到一個合格的產(chǎn)品。因為改變輸入?yún)?shù)中的任何一個，比如上下導(dǎo)輪的中心距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以*件做參照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經(jīng)過幾次，也可以到得心應(yīng)手的程度。zui終以我們現(xiàn)有的機床，錐度切割的控制能力，可以達到的精度通常在0.05左右，這對錐度零件的生產(chǎn)來說，適用性和滿意度已經(jīng)很高了。