桑葚汁生產(chǎn)線生產(chǎn)過程全程plc控制，電器元件全部是進口產(chǎn)品，節(jié)省勞動力并大大降低操作技術難度，保證風味物質與營養(yǎng)素，并大大節(jié)約能源，自帶自動清洗系統(tǒng)。可通過光電控制的方法自動、連續(xù)、均勻地向復合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調(diào)速實現(xiàn)全自動智能控制，并設有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。
采用全封閉榨汁技術，特別適合加工藍莓、桑葚、枸杞、沙棘、五味子等漿果，配置不同的前處理設備。大多數(shù)的桑葚酵素可以將其催化的反應之速率提高上百萬倍；事實上，桑葚酵素是提供另一條活化能需求較低的途徑，使更多反應粒子能擁有不少于活化能的動能，從而加快反應速率。桑葚酵素作為催化劑，本身在反應過程中不被消耗，也不影響反應的化學平衡。桑葚酵素有正催化作用，也有負催化作用，不只是加快反應速率，也有減低反應速率，以適應身體的節(jié)奏。
前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等，破碎、除梗：破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內(nèi)的油酯、糖苷類物質及果梗內(nèi)的一些物質會增加桑葚酵素的苦味。破碎后的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。自流汁質量好，宜單獨發(fā)酵制取桑葚酵素。
壓榨分兩次進行，*次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別發(fā)酵，也可與自流汁合并。將殘渣疏松，作第二次壓榨。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在桑葚汁生產(chǎn)線上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。