供氮裝置在廢氣治理工藝方案
供氮裝置 無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
序號(hào)
品 名
型 號(hào) 及 規(guī) 格
單位
數(shù)量
1
氮封閥
氮封閥zzyvp-ii dn15 pn10
進(jìn)口壓力 0.3-0.8 mpa,出口壓力300-800pa
臺(tái)
1
2
泄氮閥
泄氮閥zxd-10p dn25 pn10
起跳壓力3kpa
臺(tái)
1
閥特點(diǎn)：控制精度高，可比一般zzy型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8mpa、閥后0.001mpa）特別適合微壓氣體控制。 在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2kpa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4kpa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8kpa時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)?，保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。蘇州巨聯(lián)始建于2004年，是一家以環(huán)保設(shè)備和紡織機(jī)械為主，以有機(jī)溶劑、樹脂材料、活性炭、危廢處置及?；\(yùn)輸為輔的高新技術(shù)企業(yè)，現(xiàn)轄蘇州巨聯(lián)環(huán)保有限公司、蘇州巨聯(lián)運(yùn)輸有限公司、吉安巨聯(lián)環(huán)?？萍加邢薰?。憑借14年的研發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，巨聯(lián)已成長(zhǎng)為*的工業(yè)有機(jī)廢氣綜合治理服務(wù)商。我們始終堅(jiān)持有機(jī)廢氣一體化治理理念，建立起以有機(jī)廢氣治理為核心的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，為工業(yè)企業(yè)提供廢氣、廢液、廢物的全過程協(xié)同治理解決方案。
巨聯(lián)專業(yè)從事有機(jī)廢氣治理設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)維，在涂層、印染、化纖、合成革、電子、印刷等行業(yè)的污染治理方面具備*的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，在行業(yè)內(nèi)處于地位。巨聯(lián)不僅幫助工業(yè)企業(yè)解決有機(jī)廢氣治理問題，也致力于為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。我們通過有機(jī)廢水提純、樹脂材料生產(chǎn)、活性炭再生、危廢處置等配套設(shè)施，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣治理副產(chǎn)物的無害化處理和資源化利用，讓企業(yè)的環(huán)保投資由成本模式向收益模式轉(zhuǎn)型。儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%，氮?dú)鈮毫σ藶?.5~0.6mpa。
二、供氮裝置在廢氣治理工藝方案工藝方案
以4臺(tái)輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐組成的罐組為例，設(shè)計(jì)方案如下：
1.內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐改造
1）封堵儲(chǔ)罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh/t 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲(chǔ)罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。
3）在儲(chǔ)罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎?。為確保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
5）儲(chǔ)罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
2.供氮裝置在廢氣治理工藝方案工藝流程
1）在每臺(tái)儲(chǔ)罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2kpa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.4kpa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.8kpa時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)猓划?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，壓力高?.5kpa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)猓?br>2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過1.5kpa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí)，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kpa時(shí)，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限（-0.5kpa）。
3）為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0kpa）。
4）當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，流量宜等于油品出罐流量，氮?dú)夤艿赖墓軓綖閐n50，氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5mpa。
5）若在相同油品儲(chǔ)罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺(tái)儲(chǔ)罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器，以防止事故擴(kuò)大。
6）阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3kpa。
供氮裝置在廢氣治理工藝方案
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。是由zzdg型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡(jiǎn)稱供氮閥）和zzdx型自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱泄氮閥）兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮?dú)狻９┑y閥前壓力最好在1.0mpa以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一只zzyp型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 mpa以下，以提高可靠性和使用效果。