高功率激光切割機(jī)加工金屬板，切割速度快，精度高是其非常突出的優(yōu)勢(shì)，但在加工較厚的金屬板中，需要使用大功率激光切割機(jī)進(jìn)行切割，此外，激光切割操作的厚板需要非常堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。所以，今天的高能激光器將推廣厚板切割需要注意的問(wèn)題。
在使用大功率激光切割機(jī)一段時(shí)間后，切割精度會(huì)有一定的誤差，這通常是由于焦距的變化。因此，如何調(diào)試重點(diǎn)是高功率激光切割機(jī)操作的必要知識(shí)：
a.當(dāng)焦點(diǎn)激光的光點(diǎn)調(diào)整到小時(shí)，進(jìn)行點(diǎn)射擊以建立初始效果，并通過(guò)光斑效應(yīng)的大小來(lái)判斷焦距位置。只要我們確定激光的光點(diǎn)是小的，那么這個(gè)位置就是好的加工焦距，然后開(kāi)始加工工作。
b在激光切割機(jī)調(diào)試的前部，我們可以使用一些調(diào)試紙和工件廢料來(lái)點(diǎn)擊確定焦距位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)移動(dòng)上下激光頭的高度位置時(shí)，激光斑點(diǎn)的大小會(huì)發(fā)生不同的變化。多次調(diào)整不同位置，找出小光點(diǎn)位置，確定焦距和激光頭的佳位置。
c激光切割機(jī)安裝完畢后，在數(shù)控切割機(jī)的噴嘴上安裝一個(gè)劃線裝置，通過(guò)劃線裝置繪制一個(gè)模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內(nèi)置一個(gè)直徑為1m的圓，四個(gè)角分別劃定對(duì)角線。劃線后，使用測(cè)量工具測(cè)量劃線的圓是否與正方形的四個(gè)邊相切。正方形對(duì)角線的長(zhǎng)度是否為/2(從開(kāi)根號(hào)獲得的數(shù)據(jù)約為：1.41m)。圓的中心軸應(yīng)平分為正方形邊，中心軸與正方形兩側(cè)相交的點(diǎn)與正方形兩側(cè)交點(diǎn)的距離應(yīng)為0.5m。測(cè)試對(duì)角線和交點(diǎn)之間的距離，以確定設(shè)備的切割焦點(diǎn)。
掌握激光切割機(jī)的重點(diǎn)是切割厚板工藝要求的基礎(chǔ)。此外，我們還必須知道如何通過(guò)切割部分來(lái)判斷如何調(diào)整工藝參數(shù)。以下是三點(diǎn)，詳細(xì)介紹厚板的切割事項(xiàng)。
1.切割接縫太窄，導(dǎo)致熱損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱損失。熱損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大，熱傳導(dǎo)損失越大，切割速度越低。切口底部材料的去除變得不一致。雖然激光器穿透厚板，但底部粘結(jié)了大量熔渣。掛渣的形成是由于切口底部的平均切割溫度較低，由于能量損失較大，溫度較低。在這種情況下，切口質(zhì)量通常不高。
2.光纖激光光斑直徑小，焦距深度有限。光纖激光切割金屬中厚板時(shí)，雖然切割深度內(nèi)的激光功率密度較高，但由于光束直徑小，切割接縫較細(xì)，不利于切割和排渣。這對(duì)光纖激光模式和光束散射準(zhǔn)直塑料及其范圍提出了更高的要求，也使光纖激光切割金屬中厚板的工藝質(zhì)量更加困難。
3.輔助氣體質(zhì)量和氣壓的作用和影響。以氧氣為例;氧氣在碳鋼中厚板的光纖激光切割中起著非誠(chéng)實(shí)的重要作用。激光進(jìn)入工件表面形成小孔，當(dāng)激光束沿切割方向移動(dòng)時(shí)，孔和切割接頭周?chē)醒趸垠w。氧氣的純度和壓力對(duì)激光切割有很大的影響。如果含有許多雜質(zhì)，不能提供足夠的能量到切口底部形成高流動(dòng)性熔體，從而降低切割質(zhì)量和切割速度。通過(guò)測(cè)量不同切割接頭位置的輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)切割接頭越窄，輔助氣體的效果越差，維持切割質(zhì)量就越困難。因此，為了保證適當(dāng)?shù)那懈罱宇^寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制，對(duì)切割質(zhì)量的影響非常重。