雷蒙磨是金屬設(shè)備，那么就會(huì)發(fā)生所有金屬設(shè)備共同的問題“生銹”，生銹是金屬設(shè)備頭疼的問題，也是不得不處理和防范的一個(gè)重大問題，那么如何處理和如何預(yù)防呢？
（1）手工除銹
手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹效率低，一般0.2~0.5m2/h，環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度，已逐步被機(jī)械方漢和化學(xué)方法所替代。但在修船過程中，特別是對(duì)局部缺陷的修補(bǔ)，常采用此方法；對(duì)于機(jī)械除銹難以達(dá)到的部位，如狹小艙室、型鋼反面角隅邊緣等作業(yè)困難區(qū)域，也多應(yīng)用手工除銹。
（2）機(jī)械除銹 機(jī)械除銹的工具和工藝較多，其中主要如下。
1、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動(dòng)性大，能較去除銹、舊涂層等，能對(duì)涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達(dá)1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。
2、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機(jī)、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機(jī)。敞開式噴丸（砂）機(jī)應(yīng)用較為廣泛，能較為地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機(jī)械程度高，除銹質(zhì)量好。但對(duì)由于磨料一般不能回收，對(duì)其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用。
3、高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。
4、拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達(dá)到除銹目的，是一種對(duì)船體鋼料進(jìn)行除銹的較為*的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作。
（3）化學(xué)除銹
主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。
雷蒙磨由于特殊的使用環(huán)境，使用前及使用過程中需及時(shí)地做好防腐處理。在雷蒙磨設(shè)計(jì)階段的材料選擇上，要考慮到介質(zhì)環(huán)境，要求材料具有良好的適應(yīng)性、耐腐蝕性和保溫性。
在雷蒙磨結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，要盡量減少焊縫，以防止?jié)B入后腐蝕。雷蒙磨的制作階段同樣要重視防腐工作。要對(duì)機(jī)械材料進(jìn)行檢查，并做好登記。要充分重視雷蒙磨的防腐工作，特別要對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)格和設(shè)計(jì)質(zhì)量嚴(yán)格控制。
當(dāng)雷蒙磨發(fā)生損壞的時(shí)候，通過對(duì)零件進(jìn)行維修或者更換，可以保證雷蒙磨正常工作，即在低成本維護(hù)狀態(tài)下，提高經(jīng)濟(jì)效益。那么，對(duì)雷蒙磨進(jìn)行必要的維修工作可以保持其處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，并延長(zhǎng)雷蒙磨的使用壽命。
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