有機肥生產(chǎn)線設(shè)備廣泛適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料，對于有機肥生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備配置主要包括哪些方面呢？下面我們來分析下：
有機肥生產(chǎn)線設(shè)備配置：
1、配料粉碎混合系統(tǒng)
本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動配料系統(tǒng)適合有機肥原料的動態(tài)計量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
2、制粒成型系統(tǒng)
本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優(yōu)點是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個制粒成型過程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本;原料粉碎細度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤?？?。
3、篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續(xù)造粒，有助于提高有機肥生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
4、顆粒烘干系統(tǒng)
本系統(tǒng)作用是將篩分后的顆粒進一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用率的三筒烘干機，烘干同時改善顆粒成型。
5、顆粒冷卻系統(tǒng)
本系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)烘干后顆粒物料的冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)。烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風機的作用下，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。具有氣動系統(tǒng)控制的擺動式翻板卸料機構(gòu)，卸料速度可調(diào)，卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機冷卻有機肥相比，逆流冷卻器的優(yōu)點是：占地少，價格低，冷卻效果好。
6、成品打包系統(tǒng)
冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機輸送進入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包秤，實現(xiàn)定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控制，可實現(xiàn)多量程的計量，具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能，其優(yōu)點是人工打包所不能比擬的。
以上六方面是關(guān)于有機肥生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備配置的分析。